5L油瓶由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。ET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
5L油瓶生产制造时，不少厂家会发现这个过程中，一不小心温度便会偏高，给生产带来一定的麻烦，那么，5L油瓶制造时温度过高的原因是什么呢？油壶系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
5L油瓶主要是由挤料、吹塑两大部分所组成的，所以说总得来说行业内称为吹塑。这种工艺制作的产品是由塑料颗粒经料斗口，通过三段加热区料筒加热将其熔融，熔融塑料在螺杆螺纹的挤压推动下，经滤过网成型，而后，趁热将型坯夹入待吹塑的瓣合模内，通入压缩空气进行吹胀，到达到模腔形体，在保持一定时间和风压情况下，经冷却定型后，打开瓣合模具，便可看到塑料桶成品了。